目錄

單級(jí)離心泵維護(hù)檢修規(guī)程
多極離心泵維護(hù)檢修規(guī)程
隔膜泵維護(hù)檢修規(guī)程
離心式液下泵維護(hù)檢修規(guī)程

單級(jí)離心泵維護(hù)檢修規(guī)程

1  總則

1.1  適用范圍

    本規(guī)程適用于化工企業(yè)吸入口徑小于600mm、型號(hào)為IS、IH、Sh型的單級(jí)單吸和單級(jí)雙吸離心泵的維護(hù)和檢修。亦可用于BA型、F型離心泵的維護(hù)和檢修。其它相似類型的泵可作參考。

1.2  結(jié)構(gòu)簡述

    單級(jí)離心泵主要由泵體、泵蓋、葉輪、軸和托架等部件組成。單吸泵的葉輪安裝在軸端呈懸臂式，軸線端面進(jìn)水，排出口與泵的軸線垂直。雙吸泵的泵體為水平剖分式，葉輪采用雙吸式葉輪，由兩端軸承支承、吸入口與排出口均在泵體上，成水平方向與泵體垂直。電動(dòng)機(jī)通過聯(lián)軸器直接驅(qū)動(dòng)泵。

1.3  技術(shù)性能

1.3.1  IS型、IH型單級(jí)單吸離心泵主要性能

表21.3.2   Sh型單級(jí)雙吸離心泵主要性能見表2。

2. 完好標(biāo)準(zhǔn)

2.1  零、部件

2.1.1  泵本體及各零、部件完整齊全。

2.1.2  基礎(chǔ)螺栓及各連接螺栓齊全、緊固。

2.1.3安全防護(hù)裝置齊全、穩(wěn)固。

2.1.4  壓力表、電流表等儀表齊全、靈敏，量程符合規(guī)定，并定期校驗(yàn)。

2.1.5  各部安裝配合符合規(guī)定。

2.1.6  泵體及附屬閥門、管件、管線油漆完整，標(biāo)志明顯。

2。1.7  基礎(chǔ)及底座完整、堅(jiān)固。   

2.2  運(yùn)行性能

2.2.1  油路暢通，潤滑良好，實(shí)行 “五定”、“三級(jí)過濾”。

2.2.2  運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異常振動(dòng)、雜音等現(xiàn)象。

2.2.3  壓力、流量平穩(wěn)，各部溫度正常，電流穩(wěn)定。

2.2.4  能達(dá)到銘牌出力或查定能力。   

2.3  技術(shù)資料

2.3.1  有泵的總圖或結(jié)構(gòu)圖、易損件圖。  

2.3.2  有使用說明書、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書。   

2.3.3  操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全。

2.3.4  設(shè)備檔案齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠，包括： 

    a.安裝及試車驗(yàn)收資料；

    b.設(shè)備運(yùn)行記錄；

    c.歷次檢修及驗(yàn)收記錄；

    d.設(shè)備缺陷及事故情況記錄。

2.4  設(shè)備及環(huán)境

2.4.1  設(shè)備清潔，外表無塵灰、油垢。

2.4.2  基礎(chǔ)及底座整潔，表面及周圍無積水、廢液，環(huán)境整齊、清潔.

2.4.3  進(jìn)出口閥門、管口法蘭、泵體等處接合面均無泄漏。

2.4.4  軸封處泄漏

    a.填料密封：介質(zhì)為水時(shí)，初期每分鐘不多于20滴，末期每分鐘不多于40滴；其他

液體，每分鐘不多于15滴；

    b.機(jī)械密封：初期應(yīng)無泄漏，末期每分鐘不超過5滴。

3. 設(shè)備的維護(hù) 

3.1  日常維護(hù)

3.1.1  嚴(yán)格按操作規(guī)程程序啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)與停車，并做好運(yùn)行記錄。

3.1.2  每班檢查各潤滑部位的潤滑情況。

3.1.3  新?lián)Q軸承后，運(yùn)行100小時(shí)應(yīng)清洗換油；以后每運(yùn)行1000—1500小時(shí)換油一次，油脂每運(yùn)行2000—2400小時(shí)換油。

3.1.4  經(jīng)常檢查軸承溫度，應(yīng)不高于環(huán)境溫度35℃；軸承的最高溫度：滾動(dòng)軸承不得超過75℃，滑動(dòng)軸承不得超過65℃。

3.1.5  經(jīng)常觀察泵的壓力和電機(jī)電流是否正常和穩(wěn)定，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)有無異常聲響或振動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

3.1.6  經(jīng)常保持泵及周圍環(huán)境整潔，及時(shí)消除跑、冒、滴、漏。密封符合要求。

3.1.7  維修人員應(yīng)定時(shí)上崗，檢查設(shè)備并及時(shí)處理所發(fā)現(xiàn)的問題。

3.1.8  在泵所處環(huán)境溫度較低情況下，泵停用時(shí)，排盡剩液，以防凍裂機(jī)殼及零件。

3.2  定期檢查內(nèi)容

  對(duì)于生產(chǎn)系統(tǒng)中重要的泵，可按表3內(nèi)容定期檢查。

3.3  常見故障處理方法

    常見故障處理方法見表4。

3.4  緊急情況停車

    遇有下列情況之一者，應(yīng)緊急停車處理：

    a.泵內(nèi)發(fā)出異常的聲響；

    b.泵突然發(fā)生劇烈振動(dòng)；

    c.電機(jī)電流超過額定值持續(xù)不降；

    d.泵突然不出水。

4.  檢修周期和檢修內(nèi)容

4.1  檢修周期   

  檢修周期見表5。

4.2  檢修內(nèi)容

4.2.1  小修

4.2.1.1  檢修填料密封，更換填料。

4.2.1.2  檢查與調(diào)整聯(lián)軸器的同軸度及軸向間隙，更換聯(lián)軸器的易損件。

4.2.2.3  解體、檢查各零部件的磨損、腐蝕和沖蝕程度，予以修復(fù)或更換。

4.2.2.4  檢查軸的磨損、腐蝕和直線度，進(jìn)行修復(fù)。

4.2.2.5  測定葉輪的靜平衡及檢查轉(zhuǎn)子的晃動(dòng)量。  

4.2.2.6  檢查軸承的磨損情況，刮研軸瓦、調(diào)整間隙，以及更換軸承。

4.2.2.7  檢查與調(diào)整葉輪密封環(huán)、軸套、壓蓋、軸封等各部間隙。

4.2.2.8  檢查或校驗(yàn)壓力表。

4.2.2.9  檢查、清掃以及修理電機(jī)。

4.2.3  大修   

4.2.3.1  包括中修內(nèi)容。

4.2.3.2  更換葉輪。

4.2.3.3  更換泵軸。

4.2.3.4  泵體測厚、鑒定；作必要的修理。 

4.2.3.5  測量及調(diào)整泵體的水平度。   

4.2.3.6  除銹防腐。

5.  檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

5.1  泵體及底座

5.1.1  泵體及底座應(yīng)無裂紋，泵體渦旋室及液體通道內(nèi)壁鑄造表面應(yīng)光滑，在不承受壓力部位發(fā)現(xiàn)裂紋或其他可焊補(bǔ)的鑄造缺陷時(shí)，按照J(rèn)B／TQ369《泵用鑄鐵件焊補(bǔ)》進(jìn)行修補(bǔ)。

5.1.2  雙吸葉輪泵泵體與泵蓋中分面的平面度，以一米長的平尺檢查應(yīng)不超過0.1mm，裝配時(shí)墊以0.2~0.25mm的紙墊。   

5.1.3  泵體安裝的水平度：   

    a.單吸式離心泵：縱向(沿泵軸方向)0.05mm／m；

              橫向(垂直于泵軸方向)0.10mm／m。

    b.雙吸式離心泵：縱向及橫向均為0.05m/m。

5.2  泵軸及軸套

5.2.1  泵軸不應(yīng)有腐蝕、裂紋等缺陷，修理或更換泵軸必要時(shí)可作無損探傷，檢測有無裂紋。

5.2.2  泵軸軸頸的表面粗糙度：安裝葉輪、軸套及裝配聯(lián)軸器處3.2，裝配滾動(dòng)軸承處1.6，滑動(dòng)軸承處0.8 

5.2.3  以兩軸承處軸頸為支點(diǎn)，用千分表檢查裝配葉輪、軸套以及聯(lián)軸器等部位軸頸的徑向圓跳動(dòng)，應(yīng)不大于0.03mm。

5.2.4   鍵槽中心對(duì)軸頸中心線的偏移量應(yīng)不大于0.06mm，歪斜不大于0.03mm／100mm。

5.2.5  鍵槽磨損后，可根據(jù)磨損情況適當(dāng)加大，但最大只可按標(biāo)準(zhǔn)尺寸增大一級(jí)，在結(jié)構(gòu)和受力允許時(shí)，可在原鍵槽的900或1200方向另開鍵槽。

5.2.6  軸頸磨損后，可用電鍍、噴鍍或涂鍍的方法修復(fù)。

5.2.7  軸套材料應(yīng)符合圖樣；軸套不允許有裂紋，外圓表面不允許有砂眼、氣孔、疏松等鑄造缺陷。

5.2.8  軸套與軸的配合用H8／h8或H9／h9。

5.3  葉輪  

5.3.1葉輪表面及液體流道內(nèi)壁應(yīng)清理潔凈，不能有粘砂、毛刺和污垢；流道入口加工面與非加工面銜接處應(yīng)圓滑過渡。

5.3.2  葉輪與軸一般采用H7／h6配合。

5.3.3  新裝的葉輪必須作過靜平衡，作靜平衡的不平衡重量應(yīng)不大于表6數(shù)值；超過時(shí)用去重法從葉輪兩側(cè)切削，切去的厚度應(yīng)不超過葉輪原壁厚的1/3，切削部位應(yīng)與未切削處平滑相接。

5.4  轉(zhuǎn)子部分拆裝

5.4.1  在拆卸軸套、葉輪螺母、滾動(dòng)軸承等，如發(fā)現(xiàn)被銹蝕咬住，應(yīng)用煤油或除銹劑浸泡后再拆，不要隨意敲擊。

5.4.2  裝配后檢查轉(zhuǎn)子部件上葉輪的密封部位外圓及軸套外圓的徑向圓跳動(dòng)，應(yīng)不超過表7規(guī)定。  

表6

5.4.3  葉輪密封部位外圓與密封環(huán)的直徑間隙根據(jù)圖樣規(guī)定，若無資料，可按表8~表10

選取。其中：表8適用于材料為鑄鐵和青銅的泵；表9適用于材料為碳鋼、Crl3鋼的泵；表10適用于材料為1Cr18N19或類似耐酸鋼的泵。四周間隙應(yīng)保持勻

 表7  mm

                表8   mm                               

表9                   mm

5.4.4  轉(zhuǎn)子裝于泵體內(nèi)，應(yīng)使葉輪流道中線對(duì)準(zhǔn)渦旋室中線。對(duì)于雙吸葉輪應(yīng)用軸套螺母調(diào)整葉輪位置，使與兩側(cè)密封環(huán)端面間隙相等；并應(yīng)測定轉(zhuǎn)子的軸向總竄動(dòng)量，轉(zhuǎn)子定位時(shí)取總審動(dòng)量的一半。

  表10   mm

5.5  滾動(dòng)軸承

5.5.1  滾動(dòng)軸承的滾子與滾道應(yīng)無坑疤、銹斑等缺陷，保持架完好，接觸平滑,轉(zhuǎn)動(dòng)無雜音。

5.5.2  檢查與滾動(dòng)軸承配合的軸頸和軸承座的尺寸，應(yīng)符合圖樣規(guī)定。

5.5.3  軸承壓蓋與滾動(dòng)軸承端面間間隙應(yīng)不大于0.10mm；軸的膨脹側(cè)軸承壓蓋與滾動(dòng)軸承端面的間隙，應(yīng)根據(jù)兩軸承間軸的長度和介質(zhì)溫度確定，留出足夠的間隙。

5.5.4  拆裝滾動(dòng)軸承應(yīng)使用專用拆裝工具或利用壓力機(jī)，且方法要正確。不得用錘直接敲擊軸承。裝配后軸承內(nèi)圈端面應(yīng)與軸肩靠緊。

5.5.5  用加熱法將軸承裝于軸頸時(shí)，應(yīng)在油溫不超過120℃的機(jī)油中加熱或使用軸承加熱

器，嚴(yán)禁用直接火焰加熱。

5.6  滑動(dòng)軸承

5.6.1  軸承合金與瓦殼的結(jié)合應(yīng)緊密牢固，表面無氣孔和傷痕。

5.6，2  與軸頸接觸角度在下瓦中部60°-90°范圍（轉(zhuǎn)速>1000r/min取下限，轉(zhuǎn)速〈1000 r／min取上限)。接觸均勻，用涂色法檢查每平方厘米應(yīng)有2—4個(gè)色點(diǎn)。

5.6.3  軸瓦頂間隙按表11選取。

5.7  密封裝置

5.7.1填料密封

5.7.1.1  軸套(或軸)在填料函處的表面粗糙度不得超過

5.7.1.2  填料襯套和壓蓋與軸套(或軸)的直徑間隙按表選取，四周間隙應(yīng)均勻。

                       表11   mm

                                       表12   mm

5.7.1.3  填料壓蓋與填料箱內(nèi)壁的配合采用H11/d11.

5.7.1.4  填料環(huán)與填料箱內(nèi)壁的直徑間隙為0.15—0.20mm，填料環(huán)與軸套(或軸)的直徑間隙應(yīng)較表12中數(shù)值相應(yīng)增大0.3—0.5mm。

5.7.1.5  壓蓋壓入填料箱的深度應(yīng)為0.5—1圈填料高度，最小不能小于5mm，壓蓋不得歪斜，松緊度要調(diào)節(jié)適當(dāng)。

5.7.1.6  填料接口應(yīng)成斜口對(duì)接，填料選用要合適。

5.7.1.7  注意填料環(huán)的環(huán)槽對(duì)準(zhǔn)填料箱上的水封孔或略偏外側(cè)，使水流暢通。

5.7.2  機(jī)械密封

5.7.2.1  安裝機(jī)械密封部位對(duì)軸(或軸套)的要求：

    a.徑向圓跳動(dòng)應(yīng)符合表7規(guī)定；

    b.表面粗糙度；

    c.外徑偏差不超過h6。

5.7.2.2  泵軸的軸向竄動(dòng)應(yīng)不超過±0.5mm。

5.7.2.3  動(dòng)環(huán)與靜環(huán)接觸的密封端面平面度應(yīng)符合要求，其表面粗糙度：金屬材料密封環(huán)達(dá)，非金屬材料密封環(huán)。動(dòng)環(huán)和靜環(huán)與輔助密封圈接觸部位的表面粗糙度應(yīng)為。

5.7.2.4  機(jī)械密封的拆裝

    a.拆裝應(yīng)仔細(xì)，避免磕碰，劃傷動(dòng)、靜環(huán)密封面及輔助密封圈，絕對(duì)不允許用手錘或鐵器敲擊；

    b.在安裝時(shí)，必須將裝配部位及機(jī)械密封清洗干凈，防止任何雜質(zhì)進(jìn)入密封部位。密封面在裝配時(shí)可涂抹透平油或錠子油；’

    c.彈簧的壓縮量必須適當(dāng)，使彈簧壓縮后的長度為其工作長度。

5.8  聯(lián)軸器

彈性套柱銷聯(lián)軸器兩軸的對(duì)中偏差及端面間隙應(yīng)符合下表13標(biāo)準(zhǔn)。 

                               表13                                  mm

6.  試車與驗(yàn)收

6.1  試車前準(zhǔn)備工作

6.1.1  清除泵座及周圍一切雜物，清理好現(xiàn)場。

6．1．2 檢查泵座、電機(jī)座螺栓及各部連接螺栓的緊固情況。

6．1．3 檢查密封是否符合要求，冷卻系統(tǒng)是否暢通。

6.1.4  按規(guī)定加好潤滑油(脂)。

6.1.5  空轉(zhuǎn)電機(jī)、檢查旋轉(zhuǎn)方向，無誤后裝上聯(lián)軸器柱銷。

6.2  試車

6.2.1  盤車兩周，注意泵內(nèi)有無異聲，盤車是否輕便，盤車后將防護(hù)罩裝好。

6.2.2  向泵內(nèi)引入或注滿液體，排盡氣體。

6.2.3  按泵的啟動(dòng)操作程序啟動(dòng)、啟動(dòng)后運(yùn)轉(zhuǎn)正常，即可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)試車。

6.2.4  試車時(shí)間不少于2小時(shí)，應(yīng)達(dá)到：

a.運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無雜音，冷卻、潤滑良好；  

b.軸承溫度正常；

    c.軸承部位殼體的振動(dòng)不超過規(guī)定；

    d.流量、揚(yáng)程達(dá)到銘牌數(shù)值或查定能力；電機(jī)電流不超出額定值；

    e.密封符合要求。

6.3  驗(yàn)收

    泵在檢修后質(zhì)量符合本規(guī)程要求，檢修記錄齊全、準(zhǔn)確，試車正常，可按規(guī)定辦理

驗(yàn)收。

7  維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng)

7.1  維護(hù)安全注意事項(xiàng)

7.1.1  泵座上不準(zhǔn)放置維修工具和任何物體。

7.1.2  泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中，不在靠近轉(zhuǎn)動(dòng)部位擦抹設(shè)備。

7.1.3  保持電機(jī)接地線完好，清掃時(shí)注意不要將水噴灑在電機(jī)上。

7.2  檢修安全注意事項(xiàng)

7.2.1  檢修人員應(yīng)遵守本工種的安全操作規(guī)程及本企業(yè)的有關(guān)安全檢修規(guī)定。

7.2.2  檢修前必須辦理有關(guān)安全檢修手續(xù)。

7.2.3  切斷電源，掛上“禁動(dòng)牌”。

7.2.4  放掉剩液，關(guān)閉進(jìn)、出口閥門或加堵盲板與系統(tǒng)隔絕。

7.2.5  拆卸、清洗、更換的零部件以及檢修工具要整齊擺放，做到文明檢修。

7.3  試車安全注意事項(xiàng)

7.3.1  試車應(yīng)有組織地進(jìn)行，并有專人負(fù)責(zé)試車中的安全檢查工作。

7.3.2  開停泵由專人操作，操作者必須持有該崗位的“安全作業(yè)證”。

7.3.3  嚴(yán)格按照泵的啟動(dòng)、停止操作程序開停。

7.3.4  試車中如發(fā)現(xiàn)不正常的聲響或其他異常情況時(shí)，應(yīng)停車檢查原因，并消除后再試。

多級(jí)離心泵維護(hù)檢修規(guī)程

1 總則

1.1  適用范圍

    本規(guī)程適用于化工企業(yè)常用D型、DA型、GC型及DG型多級(jí)離心泵的維護(hù)和檢修。泵主要用于鍋爐給水和輸送不含顆粒性物質(zhì)和雜質(zhì)、物理化學(xué)性質(zhì)與水類似的液體。對(duì)于其他型號(hào)類似的多級(jí)離心泵可作參考。

1.2  結(jié)構(gòu)簡述

    泵的固定部分由進(jìn)水段、中段、出水段、導(dǎo)葉、軸承體和密封裝置等組成；轉(zhuǎn)動(dòng)部分主要由泵軸及裝在軸上的數(shù)個(gè)葉輪、軸套和一個(gè)平衡軸向推力的平衡盤以及聯(lián)軸器組成。葉輪多個(gè)串聯(lián)工作，同一型號(hào)泵的揚(yáng)程根據(jù)級(jí)數(shù)而定。泵由電動(dòng)機(jī)經(jīng)聯(lián)軸器直接驅(qū)動(dòng)。

1.3  技術(shù)性能

設(shè)備主要技術(shù)性能見表1。

2  完好標(biāo)準(zhǔn)

2.1  零、部件

2.1.1  泵本體及各零、部件完整齊全。

2.1.2  各部連接螺拴齊全，連接緊固，無銹蝕。

2.1.3  安全防護(hù)裝置齊全、穩(wěn)固。

2.1.4  壓力表、電流表等儀表齊全、靈敏，量程符合規(guī)定并定期校驗(yàn)。

2.1.5  進(jìn)、出口閥門及潤滑、冷卻系統(tǒng)管線安裝整齊，標(biāo)志明顯，油標(biāo)、油杯等齊全好用。

2.1.6  各部安裝配合符合規(guī)定。

2.1.7  泵體、泵座及附屬管線、管件油漆完整。

2.1.8  基礎(chǔ)、底座完整，堅(jiān)固。

2.2  遠(yuǎn)行性能

2.2.1  油路暢通，潤滑良好，實(shí)行“五定”、“三級(jí)過濾”。

2.2.2  壓力、流量平穩(wěn)，各部溫度正常，電流穩(wěn)定。

2.2.3  運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動(dòng)、雜音等不正常現(xiàn)象。

2.2.4  能力可達(dá)到銘牌出力或查定能力。

2.3  技術(shù)資料

2.3.1  有泵的總裝圖或結(jié)構(gòu)圖，有易損配件圖。

2.3.2  有使用說明書產(chǎn)品合格證質(zhì)量證明書。

2.3.3  操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全。

2.3.4  設(shè)備檔案齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，包括：

    a.安裝及試車驗(yàn)收資料；

    b.設(shè)備運(yùn)行記錄；

    c.歷次檢修及驗(yàn)收記錄；

    d.設(shè)備缺陷及事故情況記錄。

2.4  設(shè)備及環(huán)境

2.4.1  設(shè)備清潔，外表無塵灰、油垢。

2.4.2  基礎(chǔ)整潔，表面無積水、雜物，環(huán)境整齊清潔。

2.4.3  進(jìn)出口閥門、法蘭接口及泵體各段接合處均無泄漏。

2.4.4  軸封處泄漏不得大于：

    a.填料密封，初期每分鐘不多于20滴，末期每分鐘不多于40滴；

    b.機(jī)械密封，初期應(yīng)無泄漏，末期每分鐘不多于5滴。

3  設(shè)備的維護(hù)

3.1  日常維護(hù)

3.1.1  嚴(yán)格按泵的操作規(guī)程啟動(dòng)、運(yùn)行與停車，并做好運(yùn)行記錄。

3.1.2  每班檢查潤滑部位的潤滑油是否符合規(guī)定。

3.1.3  新?lián)Q軸承后，工作100小時(shí)應(yīng)清洗換油，以后每運(yùn)行1000-1500小時(shí)換油一次，油脂每運(yùn)行2000-2400小時(shí)換油。

3.1.4  經(jīng)常檢查軸承溫度，應(yīng)不高于環(huán)境溫度35℃，滾動(dòng)軸。承的最高溫度不得超過75℃；滑動(dòng)軸承的最高溫度不得超過65℃。經(jīng)常檢查電機(jī)溫升。

3.1.5  每班檢查軸封處滴漏情況，填料密封保持每分鐘10-20滴為宜；對(duì)于機(jī)械密封，要達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。

3.1.6  經(jīng)常觀察泵的壓力和電機(jī)電流是否正常和穩(wěn)定注意泵有無噪音等異常情況發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

3.1.7  經(jīng)常保持泵及周圍場地整潔，及時(shí)處理跑、冒、滴、漏。

3.1.8  維修人員應(yīng)定時(shí)上崗，檢查設(shè)備運(yùn)行情況并及時(shí)處理所發(fā)現(xiàn)的問題。

3.2  定期檢查內(nèi)容

    對(duì)于生產(chǎn)系統(tǒng)中重要的泵，可按表2內(nèi)容定期檢查。 

表2

3.3  常見故障處理方法

常見故障處理方法見表3。

3.4  緊急情況停車

遇有下列情況之一，應(yīng)緊急停車處理：

a.泵突然發(fā)生劇烈振動(dòng)；

b.泵內(nèi)發(fā)出異常聲響；

c.電流超過額定值持續(xù)不降經(jīng)處理無效；

d.泵突然不出

  2.當(dāng)本單位狀態(tài)監(jiān)測手段已具備開展預(yù)測維修條件時(shí)，經(jīng)請(qǐng)示上一級(jí)主管單位批準(zhǔn)，可不受此表限制。

 注：1.吸入口直徑≤100mm的泵無大修，大修內(nèi)容并入中修。

4  檢修周期和檢修內(nèi)容

4.1  檢修周期

    檢修周期見表4。

4.2  檢修內(nèi)容

4.2.1  小修

4.2.1.1  檢修填料密封，更換填料。

4.2.1.2  檢查軸承及潤滑系統(tǒng)，更換潤滑油(脂)。

4.2.1.3  清理、檢修冷卻水系統(tǒng)。

4.2.1.4  清掃、檢修閥門。

4.2.1.5  檢查及找正聯(lián)軸器，調(diào)整軸向間隙，更換聯(lián)軸器易損件。

4.2.1.6  消除在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的缺陷和滲漏，及檢查和緊固各部螺栓。

4.2.2  中修

4.2.2.1  包括小修內(nèi)容。

4.2.2.2  檢修機(jī)械密封，更換零件。

4.2.2.3  解體、清洗檢查葉輪、密封環(huán)、襯套、軸套、導(dǎo)葉、平衡盤、平衡環(huán)及各部零件的磨損、腐蝕、沖蝕程度，予以修復(fù)或更換。

4.2.2.4  修理及刮研軸瓦、調(diào)整間隙，以及更換軸承。

4.2.2.5  測定葉輪的靜平衡。

4.2.2.6  檢查各段葉輪毅、軸套、平衡盤轂、緊固螺母間端面接觸情況，測量及校正各段葉輪間距。

4.2.2.7  測量泵軸及轉(zhuǎn)子部件各部跳動(dòng)量。

4.2.2.8  檢查、調(diào)整各部間隙。調(diào)整轉(zhuǎn)子竄動(dòng)量。

4.2.2.9  校驗(yàn)壓力表。

4.2.2.10  檢修電機(jī)。

4.2.3  大修

4.2.3.1  包括中修內(nèi)容。

4.2.3.2  更換葉輪及導(dǎo)葉。

4.2.3.3  更換泵軸。

4.2.3.4  泵體各段檢測、鑒定和作必要的修理。

4.2.3.5  調(diào)整泵體的水平度。

4.2.3.6  設(shè)備及附屬管線除銹防腐。

5  檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

5.1  泵體與底座

5.1.1  泵體應(yīng)無裂紋，液體流道表面鑄造光滑、無砂眼和氣孔。各段泵體間接合面平行度為0.1mm/m，接合面及凸緣無毛刺及碰撞變形。

5.1.2  泵體與葉輪密封環(huán)的配合采用H7/h6。

5.1.3  底座與基礎(chǔ)面應(yīng)接觸嚴(yán)密，底座安裝水平度：縱向0.05mm/m橫向0.10mm/m。

5.1.4  有軸向膨脹滑銷的泵，滑銷和銷槽應(yīng)平滑無毛刺。

5.1.5  組裝時(shí)，擰緊泵體總連接螺桿應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，且用力要均勻。

5.2  導(dǎo)葉與襯套

5.2.1  導(dǎo)葉液體流道部份應(yīng)光滑，型砂清理干凈；與襯套配合部位不應(yīng)有嚴(yán)重的通孔、氣蝕等缺陷。

5.2.2  導(dǎo)葉與襯套的配合采用H7／n6或H7/r6。

5.2.3  導(dǎo)葉襯套與葉輪輪轂的直徑間隙見表5，間隙應(yīng)四周均勾，使用磨損極限不超過表中最大值的3倍。

5.3  泵軸

5.3.1  泵軸表面不得有裂紋、傷痕和銹蝕等缺陷，大修或更換泵軸必要時(shí)可作探傷檢查。軸磨損可用電鍍、噴鍍、刷鍍等方法進(jìn)行修復(fù)。

5.3.2  泵軸與葉輪及軸套配合的軸頸公差用h6，與滾珠軸承配合軸頸用js6或k6，與聯(lián)軸器配合軸頸用js6，軸頸的圓度和圓柱度應(yīng)不大于其宜徑公整之半。

5.3.3  軸徑表面粗糙度：裝配葉輪與軸套處、滾動(dòng)軸承處，滑動(dòng)軸承處，裝配聯(lián)軸器處

5.3.4  以軸承處軸頸為基準(zhǔn)，用千分表檢查裝配葉輪、軸套及聯(lián)軸器軸段的徑向圓跳動(dòng)，應(yīng)不大于0.03mm。

5.3.5  鍵槽中心線對(duì)軸中心線的偏移不得超過0.06 mm，歪斜不得超過0.03mm/100mm。

5.4  葉輪

5.4.1  葉輪的液體流道內(nèi)壁應(yīng)清理光潔，不能有粘砂、毛刺和污垢。流道入口加工面與非加工面銜接處應(yīng)平滑過渡。

5.4.2  葉輪輪轂對(duì)軸孔的端面圓跳動(dòng)應(yīng)不大于表6規(guī)定。

5.4.3  葉輪鍵槽及平衡盤鍵槽中心線對(duì)軸孔中心線的歪斜應(yīng)不大于0.03mm/100mm。

5.4.4  新裝葉輪必須作過靜平衡，靜平衡允差見表7。超過表中數(shù)值時(shí)用去重法從葉輪兩側(cè)切削，切去的厚度應(yīng)不超過葉輪原壁厚的l/3，切去部份應(yīng)與葉輪壁平滑過渡。

5.4.5  葉輪與密封環(huán)的直徑間隙按表8選取，四周間隙應(yīng)保持均勻。使用磨損極限不超過表7中最大數(shù)值的3倍。