隨著一批批煤氣化爐渣中殘碳的二次成功提取,歷時一年建成的陜煤蒲潔能化公司細渣提碳項目裝置成功實現投產,這標志著由陜西融泰能源控股有限公司研發的煤氣化爐渣純化工藝技術正式由實驗室進入工業生產階段。

近年來,為落實國家“雙碳”、“雙控”戰略目標,陜西融泰能源控股有限公司將煤炭副產品(含工業固體廢棄物)提純凈化技術作為重要技術研發項目,運用氣化爐渣在細粒級時充分解離矸石和煤炭與矸石表面性質的差異進行的提純凈化技術,成功研發了煤氣化爐渣純化工藝技術并獲得國家發明專利證書。

位于陜西蒲城煤化基地的細渣提碳項目是該公司與陜煤蒲潔能化公司合作建設的重點技改項目,于2020年7月立項,歷經一年建設,于2021年7月正式投用。該項目主要是將氣化細渣中未燃燒殘碳通過提純、脫水工藝,達到去除爐渣中灰分和水分的目的。主要流程為將來自氣化裝置產生的廢渣黑水經過項目團隊自主研發的專利裝置進行一次提純分離后,黑水返回氣化沉降槽。一次提純后的物料再經過分離,產生的精煤進入脫水裝置進行固液分離,經烘干脫水后即為成品精煤,真正實現了“廢物”資源化利用。

現場,該裝置技術負責人介紹,氣化細渣含碳量為30%-50%,處理后廢渣含碳量降至10%以下,固體廢物和氣化廢水排放量減少,每天產生精煤200余噸。這種精煤固定碳含量遠高于原料煤,可直接作為氣化原料使用,也可作為動力煤,使煤的采購成本大幅降低。且經氣化爐高溫反應后,提純的精煤產品中氮元素、硫元素含量幾乎為零,用于鍋爐動力煤燃燒時,二氧化硫、氮氧化物的排放量接近于零,鍋爐脫硫脫硝裝置運行成本大幅減少,節能減碳效果明顯。