在離心泵的運轉中，水泵空轉是不允許的，廣闊用戶對于離心泵的空轉“談虎色變”，之所以這樣是因為對空轉現象發生的原因不了解，也不懂如何很好的處理。其實離心泵在很短時刻的空轉是不會形成損害的（1分鐘以內）。

離心泵空轉的原因有：水泵的進口介質不充足或進水壓力不夠，或者水泵進水管道堵塞，或者水泵腔體內的空氣沒有排盡。

離心泵空轉時，葉輪沒有接觸或很少接觸介質，無法有用的做工，液體無法正常輸送出去，這些都是做無用功。由于沒有有用做功，電機所受的負荷非常小，發生電流也很小，對電機而言影響不會有什么，水泵空轉對泵來說影響確實致命的。空轉的水泵很容易汽蝕，對泵體與過流件形成損害；空轉的水泵機械密封形式或填料密封形式空轉，都會得不到液體的光滑，導致干磨，從而快速損壞；空轉的水泵轉子部件、泵體會發熱，沒有液體的降溫，受熱脹冷縮的作用那些狹小的間隙方位（如密封環）很容易咬死；空轉的多級離心泵平衡盤沒有誰的光滑，平衡盤將很快被燒死，損壞。

對離心泵空轉的預警與維護時主張對離心泵的設計提高一個檔次：
一、對離心泵的各個間隙方位進行處理，在允許條件下擴大，防止咬死；
二、對離心泵的軸進行特殊工藝處理，調質、熱處理等，提高硬度，用撓性低的材料，防止空轉時大幅度擺動而咬死；
三、使用不需要依托液體介質光滑的機封、填料腔體；四、選用封閉式自光滑不用加油的軸承。

臥式自吸離心泵的泵腔相對于其他離心泵來說體積空間增大了，有一個可以存水的方位。自吸離心泵正常工作以前，腔體內要加滿液體，運轉前有一段自吸時刻，這段時刻不斷的將空氣排到泵體外，這段時刻屬于部分空轉。  

設置空轉感應系統。通過現代化的設備對水泵進行實時監測，當離心泵出現空轉時立馬報警并主動停機，保護機組的安全。

附使用留意事項：

1. 裝置說明

1、裝置時管路重量不應加在水泵上，應有各自的支承體，避免使變形影響運轉功能和壽命。

2、泵與電機是整體結構，裝置時無需找正，所以裝置時非常便利。

3、裝置時必須擰緊地腳螺栓，避免起動時振蕩對泵功能的影響。

4、裝置水泵前應仔細查看泵流道內有無影響水泵運轉的硬質物（如石塊、鐵粒等），避免水泵運轉時損壞葉輪和泵體。

5、為了維修便利和使用安全，在泵的進出口管路上各裝置一只調節閥及在泵出口附近裝置一只壓力表，以確保在額定揚程和流量范圍內運轉，確保泵正常運轉，增加水泵的使用壽命。

6、泵用于吸程場合，應裝有底閥，并且進口管路不應有過多彎道，同時不得有漏水，漏氣現象。

7、排出管路如逆止閥應裝在閘閥的外面。

8、裝置后撥動泵軸，葉輪不應有摩擦聲或卡死現象，不然應將泵拆開查看原因。

9、泵的裝置方式分為硬性聯接和柔性聯接裝置。

2 .離心泵裝置順序

1、機組運至現場時，附帶底座者已將水泵和電機校正，找平底座時可不必卸下水泵和電機，所以裝置非常便利；

2、將底座放在基礎上，并在地腳螺釘附近墊楔形鐵，將底座墊高20~40毫米，作校平后填充水泥漿之用；

3、用水平儀查看底座的水平度，找平后用水泥漿填充底座，待水泥干枯后應再次查看水平度；

4、當機組功率較大時，為了便利運輸可能會將泵、電機及底座分開包裝，這時即需要用戶自行裝置，校正水泵機組，其方法如下：

a）將底座的支承平面、水泵腳和電機腳平面上的污物清除干凈，并將水泵和電機放到底座上；

b）調整泵軸水平，找平后用螺栓將水泵固定在底座上，以防走動；

c）吊起電機，使泵聯軸器和電機聯軸器配合，放下電機到底座上相應方位；

d）調整兩聯軸器間隙為5mm左右，并校正電機軸與泵軸的軸心線是否重合，其方法是將平尺放在聯軸器上，兩聯軸器外圓應與平尺相平，若不重合，應調整電機或泵的相對方位，或墊以薄鐵片來調整；

e）為了查看裝置精度，要在聯軸器圓周上幾個不同的方位用塞尺測量兩聯軸器平面間的間隙，聯軸器平面一周上最大和最小的間隙之差不得超越0．3mm，兩頭中心線上下或左右的差數不得超越0．1mm。

5、當機組不帶底座時，則需在基礎上直接裝置，其方法與4、相似，但應更加留意校正。

3 .起動與停車

起動前準備

1. 用手撥轉電機風葉，葉輪應無卡磨現象，滾動靈敏。

2. 打開進口閥門，打開排氣閥使液體充滿整個泵腔，然后關閉排氣閥。

3. 用手盤動泵以使光滑液進入機械密封端面。

4. 點動電機，確認轉向是否正確。

起動與運轉

1. 全開進口閥門，關閉吐出管路閥門。

2. 接通電源，當泵達到正常轉速后，再逐漸打開吐出管路上閥門，并調節到所需工況。

3. 留意調查儀表讀數，查看軸封泄漏情況，正常時機械密封泄漏，<3滴/分，查看電機、軸承處溫升≤=70度C，如果發現異常情況，應及時處理。

停車

1. 逐漸關閉吐出管路閥門，切斷電源。

2. 關閉進口閥門。

3. 如環境溫度低于0度C，應將泵內液體放盡，避免凍裂。

4. 如長期停用，應將泵拆卸清洗，包裝保管。

4 .泵的維護與保養

運轉中的維護和保養

1. 水管路必須高度密封。

2. 禁止泵在汽蝕狀態下長期運轉。

3. 禁止泵在流量運轉時，電機超電流長期運轉。

4. 定時查看泵運轉時，電機超電流長期運轉。

5. 泵在運轉過程中應有專人看管，避免發生意外。

6. 泵每運轉500小時應對軸承進行加油。電機功率大于11KW配有加油裝置，可用高壓油槍直接注入，以確保軸承光滑優良。

7. 泵進行長期運轉后，由于機械磨損，使機組噪聲及振蕩增大時，應停車查看，必要時可替換易損零件及軸承，機組大修期一般為一年。

機械密封維護與保養

1. 機械密封光滑應清潔無固體顆粒。

2. 禁止機械密封在干磨情況下工作。

3. 起動前應盤動泵（電機）幾圈，避免突然起動形成密封環斷裂損壞。

5 .整體維護與保養

1、查看離心泵管路及結合處有無松動現象。用手滾動離心泵，試看離心泵是否靈敏。

2、向軸承體內加入軸承光滑機油，調查油位應在油標的中心線處，光滑油應及時替換或彌補。

3、擰下離心泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。

4、關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。

5、點動電機，試看電機轉向是否正確。

6、電機，當離心泵正常運轉后，打開出口壓力表和進口真空泵視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時查看電機負荷情況。

7、盡量控制離心泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內，以確保離心泵在最高功率點運轉，才能取得最大的節能效果。

8、離心泵在運轉過程中，軸承溫度不能超越環境溫度35C，最高溫度不得超越80C 。

9、如發現離心泵有異常聲音應立即停車查看原因。

10、離心泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然后停止電機。

11、離心泵在工作第一個月內，經100小時替換光滑油，以后每個500小時，換油一次。

12、經常調整填料壓蓋，確保填料室內的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。

13、定期查看軸套的磨損情況，磨損較大后應及時替換。

14、離心泵在寒冬季節使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放凈。防止凍裂。

15、離心泵長期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將滾動部位及結合處涂以油脂裝好，妥善保管。