閥門檢修大家肯定都有所了解，但是詳細的檢修過程大家知道嗎？看了一些化工大企業(yè)的閥門檢修流程，閘閥、截止閥、蝶閥、節(jié)流閥4種閥門的檢修大致相同，不知大家所知的閥門檢修是否類似呢？
1.閘閥工作原理
在閥體內(nèi)設(shè)一個與介質(zhì)流向成垂直方向的平面閘板，靠這一閘板的升降來開啟或關(guān)閉介質(zhì)的通路。
2.閘閥用途
閘閥只作為截斷裝置之用，或者完全開啟或者完全關(guān)閉，不能作調(diào)整或節(jié)流之用，它的應(yīng)用非常廣泛，在機組的給水、主汽、凝結(jié)水、抽汽、空氣、循環(huán)冷卻水、軸冷水等系統(tǒng)中，均安裝有許多閘閥。
3.閘閥分類
? 按閘板結(jié)構(gòu)形式分為單閘板和雙閘板兩種。
? 根據(jù)閥心結(jié)構(gòu)形式又可分為楔式，平行式和彈性三種。
楔式閘板是指閘板的兩個密封面成一定角度；平行式閘板的兩個密封面平行，彈性閘板在兩個平行閘板間加有彈簧。
? 根據(jù)閘桿的結(jié)構(gòu)形式和在閥門開啟時閘桿是否伸出閥體又可分為明桿式和暗桿式兩類。在閥門開啟時閥桿伸出閥體的叫明桿式；不伸出閥體的叫暗桿式。
? 由上面各種形式的組合，又可構(gòu)成各種不同形式的結(jié)構(gòu)。
4.高壓電動明桿楔式閘閥結(jié)構(gòu)特點及檢修工藝
閘閥雖然有很多種結(jié)構(gòu)形式，但它們的工作原理以及檢修工藝標準是一致的，其結(jié)構(gòu)、檢修工序大同小異，下面就以高壓電動明桿楔式閘閥為例，簡要介紹一下閘閥的結(jié)構(gòu)特點及檢修工藝。
? 高壓電動明桿楔式閘閥構(gòu)造
如圖 2—1 所示，該閥門的閘板為楔形單閘板，由密封盤、壓板、開口止動環(huán)、密封圈，共同構(gòu)成閥蓋自密封裝置，電動機構(gòu)內(nèi)部安有絲母與閥桿配合。當(dāng)閥門開啟時，閥桿向外移動，閘板隨著提起，使閘門開啟；反之，使閘門關(guān)閉。
? 高壓電動明桿楔式閘閥檢修工藝
第一步：高壓電動明桿楔式閘閥解體
①辦理好檢修工作票，確認管道內(nèi)無存水、無壓力后方可 開工；
②準備好工器具，搭好腳手架、吊點；
③聯(lián)系運行人員停電，配電人員拆線；
④手動開啟閥門 1-2 扣，以防閘板與閥座卡死；
⑤用導(dǎo)鏈、鋼絲繩，利用電動機構(gòu)上的吊環(huán)，把電動機構(gòu)吊裝好，但不要影響手輪的轉(zhuǎn)動，拆去電動機構(gòu)與支架之間的緊固螺栓，轉(zhuǎn)動手輪，使電動機構(gòu)退出的同時平穩(wěn)吊起，放置在鋪好膠皮的地上；
⑥拆去支架與閥座間的連接螺栓，用導(dǎo)鏈吊下；
⑦利用壓板上的頂絲，將密封盤向下頂松，拆去壓板螺栓，取下壓板、開口止動環(huán)和密封圈；
⑧用導(dǎo)鏈把閥桿，連同密封盤退出，小心閘板落下傷人，當(dāng)閘板與閥桿配合處露出后，卸下閥桿，將閥桿、密封盤等吊下，拆下盤根壓蓋和密封盤；
⑨做好標記，取出閥體邊上的閘板，將閥體口封好。
第二步：高壓電動明桿楔式閘閥檢修
①電動機構(gòu)的傳動性能檢查，應(yīng)保證蝸輪、蝸桿無嚴重磨損，電動頭結(jié)合面不漏油，切換手柄靈活不卡澀，根據(jù)情況填加或更換潤滑油。
②記錄閥門原行程和調(diào)整情況，以便檢修后調(diào)整。打開齒輪箱蓋，取下蝸輪、蝸桿進行檢查，其磨損不應(yīng)超過齒厚的 1／3，嚙合部分不應(yīng)有裂紋及嚙合不良現(xiàn)象。檢查軸承有無磨損、轉(zhuǎn)動不靈活或異常響聲等，軸承間隙應(yīng)符合標準。檢查與電動機相連的聯(lián)軸器部分是否完整、可靠，箱體各密封面應(yīng)清理干凈，襯墊應(yīng)完好，保證嚴密不漏油。將軸承、箱體清掃干凈，依次裝復(fù)蝸輪、蝸桿等，箱體內(nèi)加足潤滑油(脂)，封好箱蓋，做電動、手動切換試驗，應(yīng)靈活可靠。
③檢查支架、閥座是否有裂紋、砂眼等缺陷，如有，應(yīng)挖凈缺陷后補焊。
④檢查壓板，應(yīng)無明顯的變形，否則應(yīng)矯正。
⑤止動開口環(huán)，清掃除垢，測量、清掃檢查密封圈，密封圈與密封盤、閥座的配合間隙應(yīng)在 0.2mm以內(nèi)，且無損傷變形。
⑥密封盤與閥座配合面，應(yīng)無拉傷、溝痕，且與閥座配合無卡澀等不良現(xiàn)象。
⑦盤根壓蓋與門桿及密封盤之間的間隙一般在 0.2-0.25mm 之間。
⑧閥桿螺扣完整、無損傷，與絲母配合良好，無彎曲、腐蝕等現(xiàn)象。螺扣寬度磨損超過 1／5 時，應(yīng)更換新閥桿。
⑨閘板與閥座密封面應(yīng)平整光滑、無麻點、銹蝕、沖刷溝等缺陷。做結(jié)合試驗時，圓周接觸，閥線清晰。
⑩檢查、清掃各緊固螺栓、螺母，涂鉛粉油。
第三步：高壓電動明桿楔式閘閥組裝
①回裝時必須保證閥體內(nèi)部及各部件清潔干凈；
②更換新密封填料；
③按照與拆卸相反的步驟回裝閥門。
1.截止閥工作原理
截止閥的關(guān)閉是依靠閥桿壓力，使閥頭與閥座緊密壓合、實現(xiàn)密封。
2.截止閥用途
其主要用途是關(guān)斷，也可粗略調(diào)節(jié)流量，但不能當(dāng)節(jié)流閥使用。截止閥在發(fā)電廠中應(yīng)用十分廣泛，特別是在較小的通道中，當(dāng)要求有較好的關(guān)斷密封性時，多采用此種閥門。
優(yōu)點：
結(jié)構(gòu)簡單，密封性好，制造、維修方便。
缺點：
流體阻力大，開、閉力較大，而且隨著通路截面積的增大而速增加。因此，制成通路截面積較大而又十分可靠的截止閥是很困難的。
3.截止閥分類
截止閥一般有直通式、角式和直流式三種。
? 直通截止閥。
直通截止閥的閥桿與介質(zhì)通路中心線成 90o角，這種截止閥在電廠中利用最廣。
? 角式截止閥。
角式截止閥的特點是介質(zhì)在閥內(nèi)與原來的流向轉(zhuǎn)成 90o
? 直流式截止閥。
直流式截止閥是閥門的閥桿與介質(zhì)通路中心線成一角度
4.電動直通式截止閥結(jié)構(gòu)特點及檢修工藝
下面以電動直通式截止閥為例，簡要介紹一下截止閥的結(jié)構(gòu)特 點及檢修工藝。
? 電動直通式截止閥構(gòu)造
電動直通式截止閥的連接形式為承插式焊接，閥門支架與閥座采用螺紋連接，門桿與閥座之間的密封，從內(nèi)到外，采用的是先用備帽與閥座螺紋連接，其上蓋墊片，然后是填料，最后是盤根壓蓋，密封效果可靠。
? 電動直通式截止閥檢修工藝
第一步：電動直通式截止閥解體
①辦理好工作票，確認管道系統(tǒng)內(nèi)無存水、無壓力后，方可開工；②準備好專用工具及其他工器具，搭好腳手架、吊點，聯(lián)系配電人員拆去電源線；③手動開啟閥門 1-2 扣后，用導(dǎo)鏈、鋼絲繩把電動機構(gòu)吊裝好，拆卸電動機構(gòu)與支架，連接螺栓，將電動機構(gòu)平穩(wěn)地退出、吊下；④拆去閥門指示滑塊螺栓，取下平鍵保管好；⑤將支架逆時針方向旋轉(zhuǎn)退出、吊下；⑥拆卸盤根壓蓋緊固螺栓，取下盤根壓蓋，挖出填料；⑦用專用工具，將備帽旋退，抽出門桿及閥頭，將閥口封住。
第二步：電動直通式截止閥檢修
①檢查閥座、閥頭密封面，應(yīng)光滑、無沖蝕、溝痕、麻點等缺陷，如有，應(yīng)視缺陷程度進行研磨處理或修復(fù)后研磨。②檢查閥桿，應(yīng)無彎曲、磨損、沖蝕等缺陷。與填料密封處，應(yīng)光滑、無溝痕等缺陷，閥桿上的螺紋無損傷，并與絲母配合良好，轉(zhuǎn)動自如，否則應(yīng)修復(fù)。閥桿彎曲應(yīng)在 0.1mm 以內(nèi)，磨損腐蝕坑深度不應(yīng)超過 0.1~0.2mm。③測量閥桿與備帽之間的間隙，應(yīng)在 0.2~0.25mm 范圍內(nèi)，閥座與盤根壓蓋之間的間隙，應(yīng)在0.2~0.3mm 范圍內(nèi)。④檢查支架與閥座間的連接螺紋，應(yīng)無損傷，配合良好。各緊固螺栓，應(yīng)與螺帽配合良好。⑤絲母螺紋磨損程度不應(yīng)超過絲扣寬度的 1／3。⑥檢查傳動機構(gòu)內(nèi)、蝸輪、蝸桿的磨損情況，其磨損，不應(yīng)超過齒厚的 1／3，嚙合部分不應(yīng)有裂紋和嚙合不良現(xiàn)象。檢查軸承有無磨損及轉(zhuǎn)動不靈活等現(xiàn)象，手動、自動切換靈活可靠，傳動性能好。
第三步：電動直通式截止閥組裝
電動截止閥的組裝過程與解體步驟相反。
1.蝶閥工作原理
蝶閥的閥瓣是圓盤形的，圍繞著一個軸旋轉(zhuǎn)，旋角的大小便是閥門的開度。
2.蝶閥用途
蝶閥近年來發(fā)展較快，在現(xiàn)代發(fā)電廠的冷卻水系統(tǒng)、凝結(jié)水系統(tǒng)以及凝結(jié)水除鹽系統(tǒng)上，應(yīng)用十分廣泛。
優(yōu)點：輕巧、開關(guān)省勁，結(jié)構(gòu)簡單，開、閉迅速，切斷、節(jié)流均可用，操作、維護、檢修方便。
3.蝶閥分類
蝶閥按傳動方式，主要可分為手動、液動、電動、氣動四種類型，見圖 2-5。
4.下面就以電動蝶閥為例，簡要介紹一下蝶閥的結(jié)構(gòu)特點及檢修工序
? 電動蝶閥構(gòu)造
電動蝶閥主要由閥體、閥軸、閥盤、閥蓋、密封環(huán)、電動機構(gòu)等部件構(gòu)成。
? 電動蝶閥檢修
第一步：電動蝶閥解體
主要包括：①辦理好工作票，確認管內(nèi)無存水、無壓力，將該閥置于全關(guān)閉位置，拆去電源接頭；②拆電動機連接螺栓，將其吊放在檢修場地；③拆法蘭與管道法蘭的連接螺栓，吊出閥體，注意不要碰壞閥盤；④拆盤根壓蓋，取出填料；⑤拆卸底部閥蓋，取出墊圈和推力軸承；⑥拆卸軸與閥盤問的固定錐銷螺栓，抽出閥軸，帶出閥盤，做好流向記號；⑦拆去閥體上的固定密封環(huán)螺栓，取下密封環(huán)。
第二步：電動蝶閥檢修
主要包括：①清洗閥軸、閥套，檢查閥軸彎曲度，應(yīng)在 0.1mm 以內(nèi)，檢查閥套的磨損情況；②檢查密封環(huán)有無劃痕、砂眼，用水清洗，切勿與油接觸，以防橡膠老化，有必要時，更換新密封環(huán)；③更換填料、“O”型環(huán)；④檢查清洗閥盤；⑤檢查傳動機構(gòu)是否靈活，檢查傳動齒輪磨損情況；⑥更換潤滑油；⑦測量密封環(huán)的尺寸，測出閥軸套與閥軸間隙，應(yīng)在 0.2-0.3mm 之間；⑧把所有螺栓涂上鉛粉油。
第三步：電動蝶閥的組裝
主要包括：
①在閥體上，裝上密封環(huán)，用壓板壓住，并用螺栓鎖緊；
②清掃密封面，裝配閥盤、閥軸，注意流向記號；
③裝上下閥套、墊圈和下閥蓋；
④裝上上閥套和新填料，用盤根壓蓋壓住，鎖好上閥蓋螺栓；
⑤清掃管道、閥門，應(yīng)無任何雜物留在管內(nèi)；
⑥注意管道流向，將閥門處于全關(guān)閉位置，把閥門吊裝在管道上，注意吊裝時，勿碰傷閥體，對角均勻地鎖緊螺栓；
⑦裝上傳動機構(gòu)，對組裝后的閥門做試運行，開關(guān)數(shù)次，檢查靈活性。
1.節(jié)流閥工作原理
節(jié)流閥是依靠閥桿壓力來改變閥頭與閥座之間的介質(zhì)通道面積來調(diào)節(jié)介質(zhì)壓力和流量。
2.節(jié)流閥用途
主要是用來調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力和流量。
3.L61H 一 32 型節(jié)流閥的結(jié)構(gòu)及檢修工藝
? 構(gòu)造
為手動升降多級柱塞、夾箍銷軸式、支管兩端焊接、錐形閥瓣結(jié)構(gòu)。具有體積小、結(jié)構(gòu)簡單、拆裝方便等優(yōu)點。
? 檢修工藝
第一步：解體
主要包括：
①辦理好檢修工作票，確認閥門所在管道內(nèi)無壓力，存水后方可開工；
②準備好工器具；
③手動開啟閥門 1-2 扣；
④拆卸上盤根壓蓋緊固螺栓；
⑤拆卸去閥蓋固定螺釘，并將閥蓋旋轉(zhuǎn) 90°角；
⑥手動關(guān)閉，將閥蓋升至最高點，用銅棒向上敲擊閥蓋，拆卸下閥蓋及閥桿；
⑦依次拆卸下手輪，旋退出閥桿拆卸下盤根壓蓋，封好閥口。
第二步：檢修
主要包括：
①檢查閥座、閥蓋是否有裂紋、砂眼等缺陷，如有應(yīng)挖凈缺陷后補焊；
②閥桿螺扣應(yīng)完整、無損傷，并應(yīng)與絲母配合良好，無彎曲腐蝕等現(xiàn)象；
③檢查閥桿與閥座密封面，應(yīng)無麻點、銹蝕、沖刷溝痕等缺陷，做結(jié)合試驗，閥桿與閥座密封面應(yīng)圓周接觸，閥線清晰；
④測量盤根壓蓋與門桿及閥蓋之間的間隙，一般在 0.2～0.25mm 之間；
⑤檢查各緊固螺栓、螺釘、螺母之間配合應(yīng)良好，然后清掃、涂鉛粉油。
第三步：組裝
主要包括：
①回裝前，必須保證閥門各部清潔干凈；
②更換新密封填料；
③按照與拆卸相反的步驟回裝閥門。